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在綠色生產已經成為全社會關注的重點、“十三五”引領我國經濟可持續發展的重要引擎的大背景下，化纖工業如何借助綠色生產緩解當前資源與環境瓶頸約束、加快轉變經濟發展方式、推動化纖工業轉型升級、提升化纖業的國際競爭力？中國化纖行業協會日前給出了一個重要的答卷：推出“綠色纖維”標志認證工作，并公布了首批8個通過綠色纖維產品認證的企業。 
中國紡織工業聯合會副會長高勇指出，綠色纖維標志認證這一行動，旨在以綠色纖維標志認證為重要抓手，適應綠色發展的新要求，使越來越多的企業參與到綠色發展的踐行之中，降低對化石資源的依賴，不僅向社會提供高品質健康的纖維材料，還要努力實現從原料到產品全過程的無污染綠色發展，進而實現企業發展和承擔社會責任的雙重目標。 
綠色制造勢在必行 
目前我國的纖維加工總量已經超過了全世界的50%，其中化學纖維的使用量在我國已經超過了80%，在全球也已經超過了70%。因此，化學纖維是紡織工業實現綠色制造的最重要源頭。“可見，我們的化纖行業如何轉型實現綠色設計、綠色采購、綠色制造、循環發展，是關乎我們紡織工業能否增強產業創新能力、優化產品結構、推進智能制造和綠色制造、創造競爭的新優勢、實現可持續發展、建設紡織強國的大問題。”高勇指出。 
然而，中國化纖的可持續發展正面臨著兩大挑戰，4800多萬噸的化纖產量，90%的原料來源于油氣，而我國的油氣對外依存度已經超過了60%，因此，無論從原料來源的可持續性和安全性考慮，必須開發可替代化石資源的新的化纖原料。另一方面，工業生產中環境保護、清潔生產是一個不能繞開的話題，必須依靠科技的力量開發全新的節能環保技術。“正是在此背景下，由中國化學纖維工業協會主導的綠色纖維認證工作全面開啟，旨在推進我國化纖工業的綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環發展，在綠色轉型升級中實現新的跨越，更好地體現化纖工業的社會責任。”賀燕麗總結說。 
工信部節能與綜合利用司環保處處長雷文充分肯定了綠色纖維認證工作。他介紹說，工信部積極推進工業產品綠色設計。2015年，工信部啟動了工業產品生態設計綠色示范企業創建工作，發布了兩批共99家綠色設計試點企業，其中，內蒙古鄂爾多斯、萬事利等7家紡織企業正積極創建綠色設計試點示范。另一方面，工信部初步建立起了綠色產品評價標準體系。目前，綠色產品評價通則、標識等4個綠色產品評價標準已發布。
來自企業的可貴實踐 
綠色纖維是指原料來源于可循環再生的生物質資源、生產過程低碳環保、制成品棄后對環境無污染或可再生循環利用的化學纖維。主要包括生物基化學纖維、循環再利用化學纖維以及原液著色化學纖維三大類別。綠色纖維認證的試點工作始于2016年3月，至今已有寧波大發化纖有限公司、浙江綠宇環保有限公司、浙江金霞新材料科技有限公司、江蘇盛虹科技股份有限公司、優彩環保資源科技股份有限公司、滁州安興環保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司、廣東新會美達錦綸股份有限公司等8家企業部分大類產品通過了綠色纖維產品的認證。 
生物基化學纖維包括生物基再生纖維和生物基合成纖維，它們均以動植物為原料，大部分生物基化學纖維同時具備生物可降解的特性。溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維、殼聚糖纖維、海藻纖維、生物基聚酯等是當今開發的熱點。 
海斯摩爾就是一家典型的以蝦蟹殼為原料生產殼聚糖纖維及其制品的知名企業。每年我國數以數十萬噸計的蝦蟹殼廢棄物吸引著海斯摩爾對此展開研究并成功將其紡制成用途廣泛、附加值頗高的殼聚糖纖維。該纖維是自然界中惟一帶正電荷的高分子材料，具有天然抑菌、防霉祛臭、快速止血、吸附螯合等優異的功能，利用其廣譜抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性，已在醫療、衛生、航天、軍工、過濾、服飾等六大領域開發出上千個新產品。 
據海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏介紹，廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場價值在萬元左右，將它們加工制作成殼聚糖，無論是片狀、顆粒狀或粉狀，產品價值可以增加十倍；再制作成海斯摩爾———純殼聚糖纖維，這個過程還可以實現產品價值的十倍增長，達到百萬級的水平；以此類推，加工成應用于醫療領域的生物醫療產品，如醫用的外科植入膜類產品、手術縫合線等高附加值產品，海斯摩爾會在原有基礎上再實現十倍的增值，達到每噸千萬元級別。“這也讓概念中的生物基綠色纖維走向市場毛利制高點，打破了傳統化纖產業普遍存在的高成本、低毛利的困境。海斯摩爾的市場應用印證了綠色纖維的市場空間及未來需求。”胡廣敏說。 
循環再利用化學纖維是以廢棄的聚合物材料為原料，經化學法、物理法或化學與物理兼顧的方法，對廢棄資源進行綜合利用，制造出性能上能媲美于原生纖維的高品質再生纖維。它不僅有效地利用了廢棄品，增加了產品的附加值，同時，極大地減輕了廢舊聚合物材料對環境造成的污染，實現循環、低碳與高附加值的統一。 
優彩環保資源科技股份有限公司就在這方面取得了很大的進展。其從事廢舊聚酯回收再利用產業，潛心于廢舊聚酯紡織品再生技術、工藝設備及功能再生纖維產品的研究和開發。公司先后獲得國家專利四十余項、高新技術產品7項，產品性能優良，功能突出，環保安全，可回收循環再利用。優彩推出的超強耐腐蝕抗老化土工用布纖維、超粗彈模納米復合纖維、高溫高壓不褪色環保纖維、高強高伸復合功能纖維等四款綠色纖維新產品，已經使用在高鐵等工程建設領域、覆地材料、汽車內飾、帶電及抗靜電作業服裝等領域，并廣受好評。 
另一家再生纖維領域方面的領軍企業是浙江綠宇環保股份有限公司，其專注于廢棄滌綸紡織品的高質化綜合再生利用。針對工業廢棄物、純紡廢舊紡織品、混紡廢舊紡織品等不同的回收來源，綠宇環保制定不同的回收利用方案。目前已經自主研發形成了物理法、物理化學法、化學降解法等系列化再生利用技術。這些技術的應用，實現了紡織品原料、加工、應用、廢棄到再生的全循環。從源頭到末端的設計遵循低能耗、低排放、低污染的原則，構建了紡織纖維從搖籃到搖籃的多級多次閉合循環工業體系。綠宇環保再生新技術的應用為廢舊紡織品的高質化利用創造了條件。高溫脫揮、液相增粘、高精度過濾、精制再聚合等工藝過程的實現，確保了再生產品的品質可達到原生產品的水平，拓展了再生產品的應用領域。目前綠宇環保的再生聚酯切片已經成功地應用于滌綸長絲、滌綸短纖、防粘法無紡布、BCF地毯絲、流延膜吸塑材料等諸多領域。 
原液著色化學纖維是利用色母粒通過在線添加等先進工藝技術制備的一種免印染的有色纖維，它顛覆了傳統的染色工藝，極大地降低了能耗和污染。工藝的靈活性為市場提供了更廣的色譜，此類纖維制成的面料著色均勻，避免了常規染色工藝易產生的色差、色斑、色花等染色缺陷。 
這方面的杰出代表是美達錦綸，其下游廠家廣東新會新錦紡織有限公司面料開發工程師陳可護表示，采用美達錦綸的原液著色聚酰胺綠色纖維開發的一系列面料，一方面減少污水、廢氣的排放，實現節能減排目標，另一方面，產品環保的理念也更吸引歐美大客戶，市場空間進一步擴大。